VMC1060數(shù)控加工中心
VMC1060立式加工中心/數(shù)控銑床
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸分為硬軌和（選配：滾動(dòng)直線導(dǎo)軌）兩種，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工�？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘哂兴俣瓤�、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自�?dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)。
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к�、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
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型號(hào) |
XH716 (VMC1060) |
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行程 |
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X軸 |
1000mm |
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Y軸 |
600mm |
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Z軸 |
600mm |
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主軸端面至工作臺(tái) |
150-650mm |
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌 |
655mm |
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進(jìn)給 |
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X軸快速移動(dòng) |
15m/min |
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Y軸快速移動(dòng) |
15m/min |
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Z軸快速移動(dòng) |
12m/min |
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切削進(jìn)給 |
1-5000mm/min |
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工作臺(tái) |
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工作臺(tái)面積 |
600×1300mm |
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最大承重 |
800Kg |
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工作臺(tái)面距地面高度 |
910mm |
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T型槽 |
5-18-125mm |
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主軸 |
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轉(zhuǎn)速 |
80-8000rpm |
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主軸直徑 |
65mm |
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主軸錐孔 |
BT40 |
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拉釘 |
MAS-P40T-Ⅰ |
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主軸皮帶 |
1152-8YU-30 |
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主軸軸承 |
3×7014CP4,2×7012CP4 |
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拉刀力 |
8KN |
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主電機(jī)功率 |
7.5/11KW |
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刀庫(kù) |
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規(guī)格 |
20T |
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類型 |
斗笠式 |
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刀位 |
20 |
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最大刀具直徑 |
80/150mm |
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最大刀具長(zhǎng)度 |
300mm |
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最大刀具重量 |
6Kg |
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重量 |
8000Kg |
2、CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
•標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)配置：北京KND-2000MA數(shù)控系統(tǒng)
主軸電機(jī) 功率 7.5/11Kw
X軸系統(tǒng)伺服電機(jī) 功率 2.5Kw 扭矩 20N·m
X軸系統(tǒng)伺服電機(jī) 功率 2.5Kw 扭矩 20N·m
Z軸系統(tǒng)伺服電機(jī) 功率 2.5Kw 扭矩 20N·m
3、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 18KVA
4、冷卻系統(tǒng)
水箱容積 250L
冷卻泵功率 450W
冷卻泵流量 2.5m3/h
沖屑泵功率 450W
鐵屑輸送機(jī)功率 200W
5、機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）3300*2550*2820mm
機(jī)床凈重 8000Kg
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序號(hào) |
名 稱 |
規(guī)格或標(biāo)記 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
彈簧夾頭刀柄 |
MAS BT40-ER32-100 |
1 |
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2 |
卡簧 |
6、8、10、12、16、20 |
各1 |
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3 |
拉釘 |
P40T-1-MAS403 |
1 |
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4 |
可調(diào)墊鐵及螺栓 |
自制件 |
8套 |
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一
1、臺(tái)灣主軸單元，最高8000rpm；
2、主軸電機(jī)：伺服11kw；
3、主軸中心吹氣；
4、自動(dòng)松拉刀，配浮動(dòng)式氣動(dòng)打刀機(jī)構(gòu)；
5、絲杠、導(dǎo)軌自動(dòng)集中強(qiáng)制油潤(rùn)滑；
6、油水分離機(jī)構(gòu)；
7、高壓水冷卻；
8、氣冷
9、全防護(hù)鈑金護(hù)罩；
10、20把斗笠式刀庫(kù)；
11、北京KND-2000MA數(shù)控系統(tǒng)；
12、移動(dòng)式手搖脈沖發(fā)生生器；
13、RS232接口；
14、三色報(bào)警燈；
1、自動(dòng)螺旋排屑器；
2、高壓水沖屑；
3、主軸油冷卻機(jī)；
4、24把圓盤式刀庫(kù)；
5、第四、五軸；
6、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i MC；Siemens 828D；三菱M64S；
